生产纯棉高支双丝光彩条布时，由于色纱要经过两次丝光，大多数活性染料的色光和牢度很难达到要求，如何才能控制好丝光彩条布在各工序中的工艺条件呢？
烧毛时要严格控制车速、温度，纱线毛羽要基本除尽，又不能烧毛过度。纱线前处理可采用煮、漂一浴法，保证煮漂匀净，白度一致。
煮漂后纱线要用热水洗、冷水洗，保持纱线pH值中性。纱线丝光时，要严格控制碱液浓度°Bé±0.2°Bé），浸碱温度在15℃以下，浸碱时间正反转各60s。碱浓度在2.5%-3%时，丝光效果最好。
纱线丝光时，还要防止产生丝光花造成染色不匀。
染色时选用耐两次丝光而不影响牢度及产生色变的活性染料，其中有永光染料的Evercion H-E/H型染料，国产活性蓝H-EGN、翠蓝H-A等。这些染料为一氯均三嗪乙烯砜混合型活性染料，又符合国际环保要求。
染色时严格控制升温速度及加碱、加盐的量和速度，拼色时要注意配伍性。国产H型活性染料耐碱性各有不同，应用前需做小样试验。
深色品种染色后用固色剂处理，可提高湿处理牢度，但要注意固色后可能产生色变。不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。
现在着重介绍一下成衣水洗类的制版缩水率的方法：
1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线；如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。
2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。
3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果（有些客户也会要求做个袖样或裤腿样），一份自己留底。
4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。
5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。
6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。
在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。
常用面料缩水率参考数值：
全棉类 左右
T/C布类，2 % 左右
锦棉类，3 %左右
灯芯绒，5 %左右
塔丝隆左右
如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。
